Systèmes de transport pour produits en vrac

ISI Process Consulting est spécialisé dans la fourniture de composants et de systèmes pour le traitement de marchandises en vrac. Notre vaste gamme d’équipements de haute qualité est adaptée à la manipulation de poudres et de granulés avec une fiabilité éprouvée dans la pratique dans diverses industries. Nos ingénieurs qualifiés et expérimentés peuvent traduire vos demandes dans l’exécution et l’application correctes de nos composants.

Transfert de poudres par vis flexibles

La technologie est basée sur le système TRANSITUBE®, qui se compose d'une spire renforcée en acier inoxydable qui tourne dans un tube grâce à un moteur. La vitesse de rotation en spirale crée un anneau de matériau qui se déplace dans le tube sans air ni poussière, à l'abri de la contamination externe et sans risque de ségrégation ou de réduction de la taille des particules.

La vis sans âme, qu’elle soit utilisée pour CONVOYER ou pour DOSER présente de multiples avantages en termes de CAPEX ET d’OPEX (fiabilité et faible consommation énergétique). Elles peuvent aussi être intégrées dans les zones ATEX.

Ces systèmes, conçus de manière hygiénique (conformes à la règlementation CE 1935/2004) sont particulièrement adaptés aux produits alimentaires et chimiques. Ils sont aisément nettoyables et démontables pour inspection.

Partenaire APIA

Transport par la vibration

La technologie de la vibration garantit l’efficacité et la rentabilité de votre production, avec des machines fiables et robustes. Nous proposons des systèmes de convoyeurs, élévateurs, doseurs et extracteurs vibrants conçus sur-mesure pour répondre à vos besoins spécifiques et à votre processus unique.

On distingue deux techniques de convoyage vibrant :

FREQUENCE NATURELLE

Equipement industriel qui transporte des matériaux en vrac grâce à des vibrations linéaires, en exploitant la fréquence propre de son système de suspension pour fonctionner avec une très faible consommation d’énergie.

Avantages principaux :

Faible consommation d’énergie : grâce à l’exploitation de la résonance mécanique.
Transport stable et continu : les vibrations assurent un flux régulier de matière, de par leur mode de vibration à fréquence réduite et amplitude conséquente.
Silencieux et efficace : peu de bruit et une maintenance réduite.
Grande robustesse : adaptés aux environnements industriels lourds (minéraux, fonderies, recyclage).
Polyvalence : peuvent transporter des matériaux friables, des pièces métalliques, du sable, du calcaire ou des produits alimentaires
Permet de transporter de la matière sur de très grandes longueurs
Accepte des variations de charge importantes : Son principe de fonctionnement sous la fréquence propre va permettre une augmentation de l’amplitude de vibration lorsque la machine reçoit une charge

Fournissant le système le plus efficace pour transporter et traiter simultanément une variété de produits, nos convoyeurs à fréquence naturelle minimisent les besoins en énergie et en maintenance. Avec une telle fiabilité, ils sont particulièrement adaptés aux unités de production fonctionnant 24h/24 et 7j/7, comme les usines chimiques et pétrochimiques, les sucreries ou les usines de bois, les fonderies,…

« BRUTE FORCE »

Un convoyeur vibrant "brute force" est un type de transporteur industriel qui utilise directement la force mécanique d’un ou plusieurs vibrateurs montés sur le châssis pour déplacer les matériaux, sans recourir à un système de résonance ou de fréquence naturelle.

Principe de fonctionnement

Contrairement aux convoyeurs vibrants à fréquence naturelle, qui exploitent la résonance pour réduire la consommation d’énergie, le convoyeur "brute force" fonctionne en appliquant des vibrations générées directement par des moteurs ou des vibrateurs.
Ces vibrateurs (souvent des moteurs électriques avec masses excentrées) transmettent des oscillations au plateau ou à l’auge du convoyeur.
Le mouvement oscillatoire pousse les matériaux en vrac vers l’avant, de manière continue.

Caractéristiques principales

Simplicité de conception
Robustesse
Coût réduit par rapport aux convoyeurs à fréquence naturelle.
Adapté aux charges légères et courtes distances de convoyage
Maintenance réduite : peu de pièces mobiles

Partenaire CARRIER

Sur un équipement vibrant, la surface de convoyage est constituée d’une goulotte monobloc afin que le produit n’entre jamais en contact avec les très rares pièces mobiles. Cela garantit moins de perte de produit mais aussi moins de dommages potentiels sur l’unité et moins de temps d’arrêt.

Possibilités infinies

Revêtements résistants à l’abrasion ou surface de transport remplaçable
Revêtement antiadhésif
Convoyage radial et/ou incliné
Sections spéciales pour le criblage, le tri, la déshydratation, la détection des métaux,…
Transport bidirectionnel (bidirectionnel)
Capot pour le confinement du bruit, de la chaleur, de la fumée et de la poussière
Intégration de boules de lavage (CIP),…

Traitement des Sacs et Big Bag

Systèmes vide-sacs

Nous proposons des systèmes de trémies vide-sac permettant aux opérateurs de production d’alimenter de façon ergonomique et sécuritaire une installation de traitement. Ces systèmes peuvent être équipés à la demande de hotte, de dépoussiérage autonome, d’un volume de stockage tampon ou encore d’un tamiseur vibrant intégré. Ils sont particulièrement appréciés dans l’industrie alimentaire.

Remplissage de Big Bag

Nos systèmes de remplissage se composent d'un concept flexible, qui nous permet de répondre à toutes les exigences spécifiques du client en termes de type de produit, de type de sac, de capacité, de conditions de travail et de budget. Des systèmes simples et économiques aux applications hygiéniques haut de gamme. Les modèles de base peuvent être complétés par diverses options afin de créer une solution complète pour les applications industrielles de remplissage, de pesage et de transport semi-automatiques de big bags.

Transport pneumatique

TP en phase diluée (basse pression)

Le transport pneumatique en phase diluée permet de manutentionner des produits pulvérulents et granulés sur des distances plus ou moins longues en utilisant de l’air comprimé à basse pression (< 1 bar) et une vitesse de convoyage élevée (10 à 25 m/s).

Ce mode de convoyage est principalement utilisé pour des produits pulvérulents et faiblement abrasifs, non inflammables et non explosifs.

L’expédition du produit se fait en continu
Le produit est introduit dans la tuyauterie par une écluse rotative via un élément injecteur ou directement (écluse traversante)
L’air comprimé est produit par un surpresseur ou un ventilateur
Le rapport air / produit élevé nécessite la mise en place de filtres avec ventilateur sur les trémies ou silos de réception

Exemples d’applications :

Industrie alimentaire : farine, lait en poudre, farine de légumes
Chimie : sulfate, perborate, carbonate
Matériaux de construction : ciment, poussières de four, cendres
Plâtres : amidon, gypse, plâtre
Aluminium : alumine, bauxite
Verre : feldspath
Plasturgie : PVC en poudre, talc
Papier : kaolin, charges minérales
Traitement de l’eau : bentonite, floculant

TP en phase dense

Le transport pneumatique en phase dense et pression positive permet de déplacer des produits pulvérulents et des granulés sur de longues distances en utilisant une pression élevée et une vitesse lente.

Ce mode de convoyage est principalement utilisé pour des produits abrasifs, fragiles, inflammables ou explosifs. L’expédition du produit se fait par lots, sous forme de bouchons successifs.

Principe de fonctionnement :

Phase de remplissage : la vanne de remplissage est ouverte et le produit pénètre dans la cuve (sas), l’air étant évacué par la vanne de mise à l’air libre
Fermeture des vannes d’alimentation et de mise à l’air libre par détection de niveau haut
La vanne de sortie reste fermée pendant le remplissage
Introduction de l’air sous pression par la partie haute de la cuve
Mise en émulsion du produit avec l’air
Ouverture de la vanne de sortie et expédition du produit dans la tuyauterie
Transport du produit par bouchons successifs jusqu’à vidange complète
Surveillance de la pression par pressostat et purge du circuit en fin de cycle

Exemples d’applications :

Industrie alimentaire : céréales, sucre, lait en poudre, farine, légumes déshydratés, pâtes alimentaires, pet-food, chips, pellets, sel
Chimie : détergents, pesticides, produits d’entretien, phosphates, engrais
Matériaux de construction : briques et tuiles, ciment, charbon pulvérisé, cendres volantes, poussières de four
Panneaux isolants : copeaux de bois, charges minérales
Aluminium : alumine, pet coke, charbon
Verre : borax, verre broyé, feldspath, sable
Plasturgie : plastiques, compounds, fibres
Cosmétique et pharmacie : applications de transfert de poudres et de granulés

Transport pneumatique par le vide

Le transport, ou plus précisément le transfert pneumatique par le vide, est un système fonctionnant par batch, adapté aux faibles distances. Le vide est généralement créé par une pompe à vide et le produit est transféré par aspiration.

De faible encombrement, sans dégagement de poussière et nécessitant peu d’entretien, ce système est économique. Il peut assurer un débit jusqu’à 4 t/h et atteindre une distance de 50 m.

Ses principaux avantages résident dans son faible encombrement et sa grande flexibilité, permettant d’aspirer le produit depuis différents contenants ou points de prélèvement.